催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分物气体都属于可燃释放性充分物物，正常的到火爆燃必须要 650‑850℃温度高；设施环保设备默认设置铂、钯稀有金属制催化剂载体的作用发生反应剂，调低普通机械发生反应纯化能，气体只需受热至 250‑350℃时需在催化剂载体的作用发生反应剂里层结束被氧化反应化解。 气体溶液浓度符合标准后，被氧化反应带来的余热可能自给供暖，设施环保设备电受热自功停业，满足爆燃办公、低碳排放量办公。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式过滤装置装置器、除雾器、阻火器，过滤装置装置漆雾、粉层、油滴、水雾，放置颗粒肥料物堵塞了、遍布崔化剂，出现崔化剂重毒发挥不了作用；阻火器阻隔起来回火，有保障设备健康。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式热交换器，再生利用烧燃过后的温度过高洁净车间排放物预热恒温待解决排放物，余热回报率相当于 90%，幅度限制预热电量。

3. 辅助加热单元

电供暖管是以，开机黑屏加温、烟气浓硫酸浓度过低时自己采暖，把烟气加温至催化氧化剂起燃工作温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的有机尾气物获得→自吸式过滤水除杂→板式热交换器器暖机回温→电高溫补温至化学反应环境温度→崔化硫化床硫化分离→高溫美观乙炔气入驻板式热交换器器暖机新入的有机尾气物→工业尾气变凉后锅炉烟囱及格减排； 渗透性炭合一机情况：狂风量稀的有机尾气物先渗透性炭物理吸附呈现饱和状态 → 暧风脱附浓缩提炼高氨水浓度的有机尾气物 → 送至崔化硫化熔化室分离工作 → 热回收公司展现给渗透性炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性代替特殊出现生物碳排放物的手工加公厂： 喷油漆涂料、印厂胶印油墨、朔胶压铸、丝包线手工生产加工生产、五金电器 CNC、熔接胶、调味品手工生产加工生产、医疗煤化工、欧式家具喷砂、橡胶制品沥表、镀膜成品库排放物治理环境等业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气