和动力电板收购 折解标准化废水净化处理工艺净化处理的项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱平衡采和与血本属系统化沉积：设制采和池2座，并联电路图正常运行。第二种级加药生石灰粉乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，删去大部件Fe³+（产生Fe(OH)₃沉积）；第二种级加药氢硫化作用钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+产生氢硫化作用物沉积。采和作用耗时30min，沉积池所采用辐免疫印迹，外面加热器端差1.0m³/(m²·h)。该象限血本属删去率达70%以上的，pH安全稳定在7.5-8.0。 混炼悠长岁月中深度1取除高价属：是因为氢阳极不锈钢氧化发生反应物悠长岁月中对Cu²+的取除不完全，如何设置混炼响应槽2台，添加混炼钠（Na₂S，添加量1.2倍实际量），使Cu²+转化成混炼铜（CuS）悠长岁月中（溶度积远小于等于氢阳极不锈钢氧化发生反应物）。响应日子20min，出液Cu氧化还原电位降落到0.5mg/L下面。混炼飞灰经压滤后，送回贵金屬冶炼厂收售铜，年收售量约12吨，总价值约60万是。 电水解酸化池洗去磷酸根与多余血本属：主要采用铁电极材料片电水解酸化池设施，电极材料片间隙2cm，电压导热系数10A/m²，不起作用时候30min。电解设备进程中，阳极提取Fe²+，阴铁离子提取OH⁻，Fe²+被氧化的为Fe³+，与PO₄³⁻提取磷酸铁（FePO₄）悠长岁月中，一同收集多余血本属铁离子。电水解酸化池对PO₄³⁻洗去率达95%以上的，有水出PO₄³⁻质量浓度降下来5mg/L以上。 MBR+纳滤纵深清理：电水解酸化池留水来到MBR控制系统性（高效溶量120m³，膜通量12L/(m²·h)），去掉余量生物碳物与SS，留水CODcr减少为80mg/L下列。MBR产水经纳滤（NF）控制系统性（公款私存分子结构结构量200Da），去掉二价阴离子与生物大分子结构结构生物碳物，产水来到蒸发掉沉淀第一单元。 汽化器晶体出售氢氧化钠钠：通过设备饱和蒸汽加热再缩小（MVR）汽化器器，饱和蒸汽加热损耗仅为0.15吨/吨水。纳滤产水汽化器果汁后，保压晶体实现色度99%的氢氧化钠钠，年出售量约200吨，价值量约二十万元。汽化器母液跳到结合池，减少重新的污染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。